为什么注塑模具需要安装内窥监视器？

这个问题问到了注塑生产里很关键的一个细节，注塑模具安装内窥监视器，本质是为了解决 “看不见” 的生产风险，让模具内部的关键工序和状态完全可控。

1. 解决模具内部 “视觉盲区” 问题

传统注塑模具的型腔、浇口等核心区域在合模后完全封闭，人工或普通监视器无法直接观察内部情况。

内窥监视器可深入模具内部，实时捕捉型腔填充、熔体流动、保压等关键过程，避免因 “看不见” 而错过早期异常。

2. 精准捕捉内部隐性缺陷

能直接监测产品在模具内的成型状态，及时发现人工难以察觉的隐性问题，比如浇口堵塞导致的缺料、型腔局部困气产生的微小气泡。

这些问题若等产品脱模后才发现，不仅会产生废料，还可能因缺陷反复出现而浪费大量生产时间。

3. 保护模具核心部件安全

可实时监测模具内部的顶针、推杆、滑块等运动部件的运行状态，及时发现卡滞、未归位等问题。

避免这些部件在模具合模时发生碰撞，防止型腔、型芯等核心部件损坏，降低高昂的模具维修成本。

4. 确保生产过程一致性

对每一次注塑循环的内部成型过程进行记录和对比，确保每批次产品的成型条件一致。

避免因原料波动、设备参数细微变化导致的产品质量不稳定，保障批量生产的合格率。