详细介绍一下：模具内窥监视器如何安装调试？

模具内窥监视器的安装调试需遵循 “精准定位→稳定固定→系统校准→联动测试” 的流程，核心是确保镜头能清晰捕捉关键区域，同时与注塑机实现可靠联动。

一、安装前准备工作

在正式安装前，需明确安装目标和准备工具，避免后续返工。

确定监测目标与点位

根据模具类型（如两板模、三板模）和生产需求，确定核心监测区域，常见点位包括型腔内部、浇口位置、顶针 / 滑块运动轨迹。

例如，监测产品成型质量需聚焦型腔，监测运动部件需对准顶针复位位置。

准备工具与配件

必备工具：手电钻、丝锥、扳手、水平仪、卷尺，用于打孔和固定。

核心配件：内窥镜头（根据监测距离选择焦距，如短焦用于近距离型腔）、延长线（适配模具与控制柜距离）、固定支架（避免注塑震动影响镜头）。

二、具体安装步骤

安装需结合模具结构，避免破坏模具型腔或运动部件，重点保证镜头稳定性和视野准确性。

模具打孔与支架固定

在模具非运动区域（如模板侧面、型腔外侧）确定打孔位置，孔径需与镜头或支架匹配，孔深以不穿透型腔为原则（通常预留 5-10mm 安全距离）。

使用丝锥对孔内攻丝，将固定支架安装在孔位上，通过水平仪调整支架水平度，确保镜头安装后视野无倾斜。

镜头与线路布置

将内窥镜头安装在固定支架上，调整镜头角度，使镜头视野完全覆盖监测区域（可通过临时通电观察屏幕画面微调）。

布置镜头延长线，线路需避开模具运动部件（如导柱、滑块）和高温区域（如浇口附近），可通过线槽或扎带固定，防止注塑震动导致线路磨损。

连接注塑机控制系统

将镜头信号线接入监视器主机，主机再通过信号线与注塑机 PLC 系统连接，确保监测信号能触发注塑机停机指令（如检测到异常时，主机发送信号给 PLC，控制注塑机停止合模）。

三、调试流程与要点

调试是确保监视器精准运行的关键，需分步骤验证视野、灵敏度和联动功能，避免误报或漏报。

视野与清晰度校准

通电后，通过监视器屏幕观察镜头画面，确认监测区域无遮挡（如无模具螺丝、线路干扰），画面清晰（可通过调整镜头焦距、光圈或增加补光灯改善昏暗区域视野）。

针对型腔监测，需确保画面能完整显示产品成型后的轮廓；针对顶针监测，需清晰看到顶针复位后的端点位置。

异常检测参数设置

根据生产需求设置检测参数，例如：

异物检测：设定 “画面中出现超出正常范围的阴影或色块” 为触发条件。

顶针复位检测：设定 “顶针未回到预设位置（通过画面坐标定位）” 为触发条件。

产品缺陷检测：设定 “产品缺料区域超过画面 10%” 为触发条件（可通过对比标准产品图像建立基准）。

联动停机测试

进行模拟异常测试，验证联动功能：

人工在型腔内置入小异物（如塑料碎屑），启动注塑循环，观察监视器是否能识别异物并发送停机信号，注塑机是否在合模前停止。

手动将顶针调整至未复位状态，启动循环，确认监视器能检测到异常并触发停机。

反复测试 3-5 次，若每次异常都能准确触发停机，且无无异常时误停机，即为调试合格。

稳定性验证

进行 10-20 次正常注塑循环，观察监视器画面是否稳定（无因震动导致的视野偏移），检测结果是否一致（无频繁误报或漏报）。

若出现视野偏移，需重新加固镜头支架；若出现误报，需重新校准检测参数（如调整灵敏度阈值）。