模具内窥监视器的系统校准需要注意哪些方面？

模具内窥监视器的系统校准，核心是让设备 “认准” 正常状态、“辨清” 异常情况，需重点关注基准图像、参数匹配和环境适配，避免因校准偏差导致误报或漏报。

1. 基准图像校准：确保 “标准” 无偏差

基准图像是监视器判断异常的参照，校准需保证其能真实反映生产正常状态。

选择 “黄金样本”：需在注塑机参数（温度、压力、射速）稳定、模具状态正常时，拍摄 1-3 次合格产品的成型画面作为基准图像，避免用首次试模或参数波动时的画面。

覆盖完整视野：基准图像需完整包含监测区域（如型腔全范围、顶针复位位置），不能有局部遮挡（如镜头角度偏移导致的边缘盲区），可通过微调镜头位置或焦距补全视野。

保存多组基准（可选）：若生产同一产品但需切换原料（如不同颜色），需针对不同原料的正常成型画面，分别保存对应的基准图像，避免因原料差异误判异常。

2. 检测参数校准：平衡 “灵敏” 与 “稳定”

参数设置直接影响监测精度，需避免灵敏度过高导致误停机，或过低导致漏检。

灵敏度分级调整：针对不同检测目标设置对应灵敏度。例如，“异物检测” 需调高灵敏度（即使微小碎屑也能识别），“产品飞边检测” 可适当降低（避免因微小毛边频繁误报）。

区域差异化设置：可将监测画面划分为不同区域，针对性校准参数。例如，型腔核心成型区（需严格检测缺料、气泡）设置高灵敏度，浇口附近（允许轻微溢料）设置低灵敏度。

排除 “正常波动” 干扰：校准中需排除生产中的正常变量。例如，原料熔融时的轻微色差、模具温度变化导致的画面亮度波动，可通过调整 “亮度容忍度”“颜色偏差阈值” 等参数，避免将这些正常波动判定为异常。

3. 联动逻辑校准：确保 “响应” 准确及时

需验证监视器与注塑机的联动机制，保证异常发生时能精准触发停机，且不影响正常生产。

设定 “触发时机”：根据异常类型校准停机触发节点。例如，“型腔异物” 需在合模前触发停机（避免模具碰撞），“产品缺料” 可在脱模前触发（不影响模具安全，同时便于剔除不良品）。

测试 “误触发防护”：校准后需模拟正常生产场景，验证设备不会因非异常信号误停机。例如，镜头短暂被灰尘遮挡（非型腔异物）、注塑机短暂压力波动，监视器应不触发停机，或仅发出提醒而非强制停机。

确认 “报警反馈”：校准报警功能，确保异常发生时，监视器屏幕能显示异常类型（如 “顶针未归位”“型腔缺料”）、异常位置（如画面中标记异常区域），同时注塑机控制面板同步显示报警信息，方便操作人员快速排查。

4. 环境适配校准：抵消 “外部干扰” 影响

生产环境的光线、震动等因素会影响监测稳定性，校准需针对性适配。

光线补偿校准：若模具周围光线不稳定（如车间灯光开关、窗外阳光直射），需开启监视器的 “自动光线补偿” 功能，或手动校准画面亮度、对比度，确保不同光线条件下，基准图像与实时画面的亮度一致，避免因光线变化误判。

抗震动校准：若注塑机运行时震动导致镜头轻微偏移，需校准 “画面偏移容忍度” 参数。例如，设定 “允许画面在 ±5 像素范围内偏移”，避免因微小震动导致的画面位置变化被判定为异常；同时需重新加固镜头支架，从硬件上减少震动影响。